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我们知道，在机械加工中会使用到切削液，切削液具有冷却润滑的作用，切削液是由多种超强功能添加剂科学组合而成。但是对于不同的刀具，选择的切削液的种类会不相同。 机械加工中主要用到的刀具钢刀具，高速钢刀具，硬质合金钢刀具，金刚石刀具等，我们一起来看下与金刚石刀具一起用在加工中的各种刀具的切削液是怎么选择的。 使用何种切削液主要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。 1、钢刀具 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 2、高速钢刀具： 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。
3、硬质合金钢刀具： 用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。 4、陶瓷刀具： 采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。 5、金刚石刀具： 金刚石刀具具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也与陶瓷材料相同，许多情况下采用水基切削液。 可以看到，金刚石刀具与陶瓷刀具使用的切削液在大多数情况下是相同的，都为水基切削液。具体的刀具切削液的选择根据刀具的自身情况决定。 |
