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深圳市誉和钻石工具有限公司在设计、生产上制定了严格的检测标准，为公司客户在车削中提供了一些参考建议。 一、刀具外观标准 1．刀体不能有生锈、崩缺、划痕，以及形状尺寸的准确性； 2．金刚石表面不可有麻点、硬线条纹、划痕等； 3．金刚石与刀体焊接牢固无缝隙，局部不能脱焊现象，金刚石表面不可有焊料。 二、刀具刀面及刃口检测 1．金刚石前、后刀面检测标准要求为刀面无线纹、无缺口； 2．金刚石前、后刀面尺寸检测； 3．刃口需检测其后角角度和刃宽； 4．刃口无崩缺异形。 三、不同用途下的注意事项 1.被加工工件为无氧铜 车刀在切削无氧铜时的磨损量最小，刀具刃口完整性保持良好，其磨损形式主要为前刀面的磨损，当切削环境少氧或者应用无氧的切削液时可以减少刀具在切削铜时的磨损。 2.被加工工件为铝合金 金刚石车刀在切削铝合金时，因铝和金刚石具有亲和性，能在任何温度下生成碳化物，因此在切削铝时应在刀具表面涂覆润滑剂或者隔离膜，以降低刀具的磨损。 3.被加工工件为单晶硅 在切削单晶硅时金刚石车刀主要发生化学磨损和机械磨损，前者包括氧化反应>石墨化和热裂解，后者则包括金刚石晶体的微观解理断裂和磨损，因此应当在低温和少氧环境下切削单晶硅，以降低刀具的化学磨损。另外，还应以小切深和进给量来减少切削时对刀具刃口产生的应力作用和振动冲击，以减轻刀具的磨损。 公司设计生产的单点金刚石刀具，选用优质天然金刚石，采用特殊焊接工艺将天然金刚石单晶焊接在刀杆，经过特殊的几何角度设计和刃磨技术制成。  |
